Каков технологический процесс изготовления резервуаров?
Технологии изготовления резервуаров могут существенно отличаться и в первую очередь зависят от их типа и назначения. Резервуары могут быть:
- вертикальные;
- горизонтальные;
- цилиндрические;
- квадратные и прямоугольные;
- надземные и подземные;
- одно- и двустенные;
- для различных жидких и сыпучих продуктов и т.д.
В соответствии с типом, назначением, объемом и другими характеристиками емкости выбирается и технология ее изготовления. Тем не менее, в большинстве случаев используются достаточно стандартные этапы и операции.
Изготовление горизонтальных стальных резервуаров
В качестве примера рассмотрим процесс изготовления стального горизонтального резервуара РГС. Первый этап – проектирование. Могут использоваться стандартные проекты, но даже они всегда оптимизируются с учетом требований заказчика по комплектации. Готовый проект предоставляет полную рабочую документацию для изготовления резервуара.
На втором этапе работы производится резка металла на заготовки необходимой величины. Металл предварительно правится на листоправильной машине. Размеры заготовок, толщина стали и ее марка выбираются в соответствии с проектом. Основными элементами резервуара РГС являются:
- цилиндрические элементы корпуса (пояса);
- два днища, могут быть плоские, конические, эллиптические, сферические;
- опоры, горловины, смотровые люки, лестницы, смотровые площадки и т.д.
Раскрой листовой стали производится на современном металлорежущем оборудовании, что гарантирует высокую точность и качество реза. В классическом варианте корпус собирается из нескольких поясов или обечаек. Каждый пояс представляет собой цилиндр, свернутый и сваренный из стальных листов. Цилиндрическая форма придается металлу с помощью гибочных вальцов.
Несколько поясов необходимого диаметра (диаметр и количество зависят от объема емкости) свариваются друг с другом, образуя корпус будущего резервуара. Далее к торцам привариваются днища, монтируются опоры, горловины, люки и другие элементы конструкции.
Все сварные швы проходят тщательную дефектоскопию, используются сразу несколько разных методов. Резервуар проверяется на герметичность. После этого на внутреннюю поверхность наносится необходимое защитное антикоррозионное покрытие. Корпус красится снаружи, монтируется необходимое оборудование. Готовый резервуар передается заказчику.
