Контроль технического состояния резервуаров
Резервуары – это емкости для приема, хранения, выдачи, учета нефти и продуктов ее переработки, а также иных жидкостей, работающие под давлением.
Во время эксплуатации они испытывают на себе воздействие температурных изменений, вибрации, давления осадков и пр. Вследствие чего появляются дефекты и повреждения конструктивных элементов, снижающие эксплуатационную надежность, что может привести к выходу резервуара из строя.
Своевременная проверка, регулярный контроль технического состояния позволят повысить срок службы резервуаров и предотвратить аварию.
Особенности контроля технического состояния резервуаров
Контроль технического состояния резервуара осуществляется с целью определения рекомендаций по дальнейшему безопасному использованию. В результате формируются сроки следующего обследования либо определяется потребность в ремонте емкости или выводе ее из эксплуатации.
Оценка может проводиться планово, перед ремонтом или усовершенствованием старого резервуара или после установки нового.
Система контроля подразделяется на частичное (с внешней стороны) и полное (с наружной и внутренней стороны емкости) обследование. Зачастую контроль осуществляется снаружи, так как из-за размера емкости и небезопасного содержимого невозможно подобраться к внутренней поверхности. В таком случае для диагностики применяются магнитные дефектоскопы, а для выявления коррозии, трещин и других дефектов, а также проверки качества сварных швов используют магнитные сканеры.
Частичное техническое диагностирование резервуаров разного класса опасности – класс зависит от номинального объема емкости – проводят в следующие сроки:
- для 1–2-го класса – спустя 3 года;
- 3-го класса – через 4 года;
- 4-го класса – спустя 5 лет.
Полный контроль технического состояния – не реже 1 раза в 10 лет.
Техническое диагностирование необходимо производить в следующих случаях:
- резервуар используется:
- 20 лет и более;
- 10 лет и более без полного обследования;
- 5 лет и более при загрузке 200 полных циклов в год;
- создан по индивидуальному проекту;
- изготовлен из кипящих сталей с меловой обмазкой;
- не имеет антикоррозионной защиты;
- не имеет системы подтоварной жидкости;
- используется с целью сохранения:
- товарной примеси с опасными свойствами;
- нефти, активизирующей интенсивную коррозию сплава.
Порядок проведения диагностического обследования
Персонал экспертной организации составляет техническое задание (ТЗ) на обследование. Утверждает ТЗ главный инженер.
В ТЗ должны быть обозначены:
- условия проведения работ и способы контроля;
- объемы работ с учетом исходных данных по резервуару;
- сроки обследования;
- содержание технических сведений и предыдущих отчетов.
Для обследования владелец предоставляет дополнительные технические средства: монтажные лестницы, подъемники и пр.
Для осуществления обследования необходимо вывести резервуар из использования, освободить, вычистить от нефти, дегазировать и оборудовать заслонками. Очистить от загрязнения элементы и поверхности, подлежащие осмотру.
Работники предприятия обязаны пройти аттестацию, соблюдать требования и правила безопасности, обозначенные в нормативных документах по охране труда.
Алгоритм оценки технического состояния резервуаров
Дефектоскопия производится по типовой программе. На ее основе для каждого резервуара разрабатывается своя программа.
Алгоритм составляется на базе ряда характеристик: общая продолжительность эксплуатации емкости, тип хранимого в ней продукта, время использования.
К диагностированию относятся следующие работы:
- изучение документации для установления технических характеристик резервуара и получения другой необходимой информации о нем;
- осмотр конструкций – проверка состояния элементов, наличия коррозии, деформаций, вмятин и пр.;
- определение толщины элементов конструкции, геометрических составляющих, сглаживания дна;
- проверка качества сварных швов на наличие трещин, сколов, подрезов и других дефектов;
- комплексный анализ физико-механических характеристик и химического состава металла корпуса;
- осмотр состояния основания и отмостки на герметичность и выявление дефектов в виде трещин, выколов бетона и др.;
- расчет элементов конструкций на стойкость и стабильность.
Результат правильно проведенного обследования – документ, где обозначены итоги исследования, и заключение с рекомендациями.
