Виды сварки, применяемой для изготовления металлических резервуаров
Металлические резервуары изготавливают с использованием электродуговой сварки. При этом должен быть обеспечен определённый уровень качества шва, который подразумевает требование к его прочности, структуре и форме.
На него влияют несколько факторов:
- состав и однородность металла, детали из которого соединяют при помощи сваривания;
- подготовка свариваемых поверхностей;
- качество и правильный выбор применяемых сварочных материалов;
- правильный выбор режима и его поддержание во время всего процесса;
- способ проведения сварки.
Чтобы более точно соблюдать режимы операции при изготовлении металлических ёмкостей, используют автоматизированную и механизированную электродуговую сварку, которая может проводиться с использованием самозащитной порошковой проволоки либо плавящегося электрода под защитой флюса или в газовой среде. Способ ручной электродуговой сварки используют в труднодоступных местах и при монтаже, когда применение автоматизированных методов невозможно. При ручном режиме качество шва во многом зависит от квалификации и опыта сварщика.
Чтобы обеспечить качественную сварку, в технической документации регламентируют:
- операции по подготовке свариваемых деталей, они предполагают способы очистки поверхностей и придание их кромкам определённой геометрической формы;
- способ сварки, режимы и используемые сварочные материалы;
- применение приспособлений.
Кроме того, материал, который предназначен для изготовления ёмкостного оборудования, проходит входной контроль, а его хранение производится с соблюдением определённых требований по защите от коррозии и т.п. Также существуют определённые требования к хранению сварочных электродов и их подготовке к использованию.
Требования, которые определяют качество сварного шва
Для того чтобы обеспечить прочность изготавливаемого металлического резервуара и его долговечность, механическая прочность материала шва должна быть равной прочности основного материала. При этом шов должен быть однородным по глубине и одинаковым на всей длине. Однородность подразумевает отсутствие пор, включений, трещин и других дефектов. Устанавливаются допуски на точность совмещения соединяемых сваркой поверхностей, неравномерность формы профиля и толщины наплавляемого металла, формы соединяемых границ и т.п. Эти параметры зависят от толщины и вида соединяемых деталей – стенок и днищ резервуара, а также от условий эксплуатации, для которых он предназначен.
Контроль качества
Контролируют качество шва проведением испытаний и проверок, к которым относят:
- визуальный осмотр;
- геометрические измерения;
- проверка герметичности шва различными методами;
- исследование его внутренней структуры методами дефектоскопии;
- испытания прочности готовой конструкции.
Методы контроля и состав проверок регламентируются нормативной документацией и техническими условиями на изготавливаемую продукцию.
