Резервуары РВС. Сфера применения стальных резервуаров. Обслуживание. Элементы конструкции РВС. Лестницы и дополнительное оборудование, устанавливаемое на резервуары.

РВС – герметичные емкости цилиндрической формы из нержавеющей стали, расположенные вертикально. В них можно хранить все виды жидкостей технологического или хозяйственного назначения, а также различные химические реагенты, жидкие удобрения, пищевые продукты, воду питьевую и запас воды в целях пожаротушения. РВС могут эксплуатироваться в местностях с различными климатическими условиями.

Конструкция РВС

Стальные вертикальные емкости имеют форму цилиндра. Днище плоское, крыша плоская или конусообразная. Тип крыши резервуара выбирается в соответствии с такими свойствами планируемого к хранению продукта, как температура вспышки (ГОСТ 6356) и давление насыщенных паров при заданной температуре хранения.

РВС – резервуары со стационарной крышей (самонесущая сферическая, коническая каркасная или бескаркасная, купольная). Крыша для резервуара РВС крепится анкерами.

Бак может быть разделен на герметичные отсеки. Габариты резервуара выбираются в соответствии с местом установки и условиями использования.

РВС изготавливают из листовой стали. Марка выбирается в соответствии с назначением – это может быть низколегированная, малоуглеродистая, нержавеющая сталь.

Основные элементы:

цилиндрический корпус с днищем и крышей из листовой стали, состоящий из одной или двух стенок (последний вариант обеспечивает безопасность при хранении агрессивных жидкостей);
опорное кольцо днища;
кольца, придающие жесткость конструкции (вертикальная и горизонтальная обвязка);
опорное кольцо крыши.

Днища вертикальных резервуаров – плоские или конические с уклоном к центру или от центра (с целью сбора и отведения осадка).

По методу исполнения РВС делятся на цельносварные и сборные.

Методы сборки:

цельносварной – метод, при котором элементы резервуара соединяются с помощью сварки;
полистовой – метод возможен в стесненных условиях на площадке и в случае изготовления резервуара с толщиной стенки нижнего пояса более 18 мм.

Качеству сварного шва уделяется особое внимание в целях обеспечения безопасного хранения агрессивных жидкостей.

По типу установки вертикальные стальные емкости делятся на наземные и подземные. При подземном варианте установки уровень хранимой жидкости должен находиться ниже самой низкой планировочной отметки земли в радиусе 3 м от наружных стен резервуара не менее 0,2 м.

В целях проведения регулярных проверок и технического обслуживания в крыше предусматривается люк, смотровая площадка, лестница для подъема. Емкости оборудуются трубопроводной обвязкой, запорной арматурой, приборами учета.

Необходимая комплектация устанавливается в соответствии с техническим заданием. Возможен монтаж различных систем и оборудования.

Особенности эксплуатации РВС

Резервуар РВС подходит для темных и светлых (очищенных от тяжелых фракций) нефтепродуктов.

В химической промышленности резервуары типа РВС используются как при хранении, так и при переработке различных жидкостей и сжиженных газов.

В пищевой промышленности РВС находят применение не только для содержания питьевой воды, эмульсий, спиртов, но и проведения стерилизации, пастеризации и сепарации продукта.

РВС широко используются в быту в качестве накопителя систем горячего водоснабжения, а также для хранения противопожарного запаса воды и в качестве водонапорной башни для обеспечения населения небольших населенных пунктов.

Для поддержания определенной температуры жидкости и условий эксплуатации предусматривается утепление резервуара и/или система отопления.

При эксплуатации в сложных климатических условиях резервуар утепляют минераловатными плитами с последующим обертыванием листовой сталью и оборудуют устройством для обогрева. Система отопления может быть обеспечена паровым контуром или электрическим кабелем. Элементы отопления могут размещаться как внутри бака, так и с наружной стороны, под утеплителем.

При необходимости выполняется внутренняя и/или наружная защита от коррозии.

В ряде случаев требуется устройство заземления.

Основные этапы обслуживания

Регулярный осмотр: проверка на наличие коррозии, трещин и утечек
Очистка: резервуары нужно регулярно очищать от осадков и отложений, которые могут накапливаться на дне и стенках.
Проверка арматуры: все клапаны, трубопроводы и манометры должны быть в рабочем состоянии.
Антикоррозийная обработка: применение специальных покрытий и анодов для защиты от коррозии.

Все резервуары производства завода ЗРК соответствуют ГОСТ 17032-2010, ГОСТ 31385-2016.